Produkcja tkanin kompozytowych obejmuje różne procesy kompozytowe. Sześć popularnych na całym świecie procesów obejmuje powlekanie proszkowe klejem topliwym, powlekanie pastą kleju topliwego, posypywanie proszkiem kleju topliwego, powlekanie klejem topliwym z podwójną-kropką, powlekanie natryskiem poliuretanowym i powlekanie wałkiem poliuretanowym.
Ponadto tkaniny kompozytowe laminowane PTFE są wytwarzane przez laminowanie 100% czystego poliestru, zagęszczonego-włókniny o wysokiej wytrzymałości, z mikroporowatą folią z politetrafluoroetylenu (PTFE) przy użyciu specjalnej technologii i sprzętu. Tkaniny te spełniają wiele funkcji, w tym blokowanie wirusów, właściwości antystatyczne, zapobieganie przenikaniu krwi, wodoodporność, przepuszczalność wilgoci, wiatroszczelność i zatrzymywanie ciepła.
Proces produkcyjny zazwyczaj obejmuje laminowanie, klejenie i kondycjonowanie. Podczas laminowania najpierw laminowana jest tylna strona tkaniny, klejona materiałami chemicznymi, a następnie kondycjonowana. Obecnie najczęściej stosowanymi klejami w przemyśle odzieżowym są kleje topliwe poliuretanowe (kleje termotopliwe TPU lub PUR), które charakteryzują się takimi zaletami, jak wysoka siła wiązania, dobra miękkość i elastyczność, odporność na ciepło i wodę oraz brak uwalniania formaldehydu. Niektórzy producenci mogą stosować kleje-na bazie oleju (kleje na bazie-rozpuszczalników), aby obniżyć koszty, ale pozostałości lotnych rozpuszczalników organicznych mogą stanowić potencjalne zagrożenie dla zdrowia. Czas utwardzania oraz temperatura/wilgotność mają bezpośredni wpływ na jakość gotowego produktu; im dłuższy czas utwardzania, tym lepsza siła wiązania tkaniny i stopień wtopienia kleju. Ogólnie rzecz biorąc, kleje krajowe wymagają trzech dni, podczas gdy kleje importowane wymagają pięciu dni lub dłużej.
Procesy laminowania znacząco zmieniają końcowe właściwości tkaniny. Na przykład po laminowaniu zwykle zwiększa się grubość i sztywność tkaniny; może zmniejszyć się wydłużenie i wytrzymałość dzianin na zerwanie, a jednocześnie mogą poprawić się właściwości statyczne tkanin na rozciąganie; jednocześnie materiał międzywarstwowy może wpływać na właściwości zmniejszające palność tkanin laminowanych. Te zmiany wydajności można kontrolować, dostosowując czynniki, takie jak struktura jednowarstwowego-tkaniny i parametry procesu laminowania.